Track lifter

De yqbj - 300 × 200 track lifter en shifter wordt aangedreven door een hogedruk hydraulisch systeem. Het is gemakkelijk te bedienen en heeft een sterke stroom. Het wordt veel gebruikt in spoorwegtechnische secties, revisie -teams volgen, bouwmachines bijhouden, enz.

Deze machine is voornamelijk ontworpen om zich aan te passen aan de ontwikkeling van spoorwegtransport en de uitbreiding van de transportcapaciteit in de afgelopen jaren. Veel lijnen hebben al 60 kg/m of 75 kg/m stalen rails en naadloze sporen gelegd, waarvoor grote tonnage -derailleurs vereisen.

Daarom heeft de YQB-250 hydraulische track-lifter en shifter een hoge ontsporingskracht en kan het volledig voldoen aan de onderhoudsbehoeften van 50 kg/m, 60 kg/m, 75 kg/m stalen rails en naadloze sporen. Het is de nieuwste hydraulische derailleur met vier niveaus van krachtverbetering.

1. Revisie van spoorweg en medium reparatie:De YQB-250 Hydraulic Track Lifter en Shifter die wordt gebruikt voor track tillen en sporenverschuiving tijdens lijnrenovaties om een ​​gladheid en nauwkeurige meter te garanderen.

2. Trackverzekering reparatie:Track tillen en trackverschuiving worden uitgevoerd om het spoor ongelijkheden veroorzaakt door verzakking of losse trackbed te repareren, waardoor de geometrie van de lijn wordt hersteld.

3. Richtingscorrectie en bijstel van de trackmeter:Track Shifting zorgt voor een fijne - Tuning van laterale positie, gebruikt voor sporenuitlijning in curven of schakelgebieden.

4. Vervanging van het onderhoud van het onderhoud en de subrailstructuur:De track -tillenfunctie helpt bij bewerkingen zoals slapervervanging, padreparatie en ballastverdichting.

5. Railpositieaanpassing vóór CNC -vergrendeling:Voordat CNC -trackvergrendelingen, worden track typ- en schakelmachines gebruikt om de spoorwegpositie nauwkeurig aan te passen om spanningsafgifte en lassen te vergemakkelijken.

1. Dual - functie geïntegreerd ontwerp:Integreert track tillen (300 kN) en track shifting (200kn) in één eenheid, die voldoen aan de behoeften van gelijktijdige longitudinale en laterale baanaanpassing. Deze multi - Purpose Unit levert een verhoogde efficiëntie.

2. Hydraulische drive voor moeiteloze werking:Aangedreven door een handmatige hydraulische pomp, bespaart het tijd en moeite, is gemakkelijk te bedienen en vermindert de werklast aanzienlijk.

3. Nauwkeurige werking en flexibele aanpassing:Trackthoogte en sporenverschuivingsverplaatsing kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd om te voldoen aan de vereisten van verschillende geometrieën voor baan.

4. Compacte structuur voor draagbaarheid:Het compacte ontwerp en het matige gewicht van de eenheid vergemakkelijken snel bij - site -implementatie en -bewerking, waardoor het bijzonder geschikt is voor bewerkingen in beperkte ruimtes zoals bruggen en tunnels.

5. Stabiel en betrouwbaar, zeer veilig:Uitgerust met een anti {- Slipondersteuningsstructuur en overloopbeveiligingsapparaat, zorgt voor veilige werking en voorkomt rebound en verkeerd werking.

6. Eenvoudig onderhoud en duurzaamheid:Geconstrueerd van hoge - sterkte legering, het is druk - resistent en slijtage - resistent, met een lange levensduur en lage onderhoudskosten, waardoor het geschikt is voor hoge - intensiteit en frequente operaties.

1. Dagelijks onderhoud (voor en na elke bewerking)

(1) Veeg het oppervlak van de hydraulische cilinder, zuigerstaaf en hoofdmachine af om olie, stof en grindresidu te voorkomen.

(2) Controleer de oliopijpen en gewrichten om ervoor te zorgen dat de hydraulische oliopijpen vrij zijn van scheuren, veroudering en lekkage, en de gewrichten zijn strak en betrouwbaar.

(3) Controleer de zuigerverlenging en intrekking. De zuigerverlenging en intrekking moeten soepel zijn en zonder te jammen, en de zuigerstang mag niet worden vervormd of bekrast.

(4) Werk eenmaal de trackhef- en trackverschuivingsfuncties om te bevestigen dat de apparatuur normaal werkt en de stuwkracht stabiel is.

2. Regelmatig onderhoud (wekelijks of om de 50 uur)

(1) Controleer of de bouten, pennen en ondersteunende staven los zijn en draai ze vast en vervang ze op tijd.

(2) Voeg vet toe aan de bewegende delen zoals de schuif en roterende as om droog slijpen en jammen te voorkomen.

(3) Reinig de hydraulische gewrichten en controleer op olielekkage.

(4) Controleer of de ondersteuningsbasis en load - lageronderdelen scheuren, vervorming en overmatige slijtage hebben om structurele veiligheid te garanderen.